PROTECCIÓN DE OJOS “GAFAS y ANTIPARRAS”:
La vista es el sentido corporal con el que percibimos los objetos mediante la acción de la luz. Nos proporciona el 80% de las sensaciones que reconocemos, siendo por tanto muy importante para nuestra evolución, desarrollo, defensa y conocimiento de las cosas.
Durante el trabajo diario, nuestros ojos se ven sometidos a diferentes tipos de riesgos que deben ser identificados, evaluados y minimizados según nos refiere la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995.
La vista es un sentido de vital importancia normalmente amenazado por peligros en el lugar de trabajo. Como prueba, se calcula cada año, aproximadamente más de 500.000 ojos quedan ciegos en el mundo por traumatismos oculares.
Probablemente una de las lesiones más comunes área del incendio es aquélla causada a los ojos. La protección ocular definitivamente debe recibir una atención - no únicamente en el área del incendio, pero también en otras tareas hechas por el personal de bomberos donde existe la posibilidad de una lesión a los ojos.
No siembre se informa sobre las lesiones oculares, porque no siempre son debilitantes.
Las lesiones oculares pueden ser graves, pero son bastante fáciles de prevenir.
La protección está compuesta por gafas de seguridad, gafas de protección ocular, viseras de los cascos y máscaras de aparatos de respiración autónoma. Las gafas de seguridad normalizadas deben decir ANSI Z87.1
Muchos cuerpos de bomberos dependen de las viseras que se conectan a los cascos para protección de cara y ojos. La mayoría de las viseras modernas están hechas de plásticos policarbonatos y pueden ser puestas en una posición baja para la protección máxima o completamente hacia arriba para no estorbar la visión periférica. Las viseras normalmente no interfieren con los equipos respiratorios autocontenidos.
Otros dispositivos protectores de los ojos pueden ser requeridos por los bomberos en una variedad de condiciones de trabajo. Por ejemplo, los incendios de matorrales y pastizales con frecuencia generan grandes cantidades de ceniza, y los bomberos deben estar previstos con una protección bien seleccionada, tal como las gafas de protección ocular (goggles), tipo industriales.
Durante el trabajo diario, nuestros ojos se ven sometidos a diferentes tipos de riesgos que deben ser identificados, evaluados y minimizados según nos refiere la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995.
La vista es un sentido de vital importancia normalmente amenazado por peligros en el lugar de trabajo. Como prueba, se calcula cada año, aproximadamente más de 500.000 ojos quedan ciegos en el mundo por traumatismos oculares.
Probablemente una de las lesiones más comunes área del incendio es aquélla causada a los ojos. La protección ocular definitivamente debe recibir una atención - no únicamente en el área del incendio, pero también en otras tareas hechas por el personal de bomberos donde existe la posibilidad de una lesión a los ojos.
No siembre se informa sobre las lesiones oculares, porque no siempre son debilitantes.
Las lesiones oculares pueden ser graves, pero son bastante fáciles de prevenir.
La protección está compuesta por gafas de seguridad, gafas de protección ocular, viseras de los cascos y máscaras de aparatos de respiración autónoma. Las gafas de seguridad normalizadas deben decir ANSI Z87.1
Muchos cuerpos de bomberos dependen de las viseras que se conectan a los cascos para protección de cara y ojos. La mayoría de las viseras modernas están hechas de plásticos policarbonatos y pueden ser puestas en una posición baja para la protección máxima o completamente hacia arriba para no estorbar la visión periférica. Las viseras normalmente no interfieren con los equipos respiratorios autocontenidos.
Otros dispositivos protectores de los ojos pueden ser requeridos por los bomberos en una variedad de condiciones de trabajo. Por ejemplo, los incendios de matorrales y pastizales con frecuencia generan grandes cantidades de ceniza, y los bomberos deben estar previstos con una protección bien seleccionada, tal como las gafas de protección ocular (goggles), tipo industriales.
Definición:
Los Protectores oculares es un EPI (Elementos de Protección Individual), entendiendo como tal las Gafas / Antiparras destinadas a proteger los ojos.
También conocidas como gafa, lentes, anteojos o espejuelos; son un instrumento óptico formado por un par de lentes sujetadas a un armazón, que se apoya en la nariz mediante un arco y dos patillas que ayudan a sostenerlas en las orejas.
Son una combinación de dos productos sanitarios: las lentes y la montura que el profesional óptico u optometrista adapta a un paciente determinado basándose en la corrección precisa de cada ojo, su distancia interpupilar y la montura escogida. Se usan principalmente para compensar defectos de la vista, tales como la miopía, el astigmatismo o la hipermetropía, aunque también existen gafas especiales para proteger a los ojos en actividades en las que exista un riesgo para éstos (en este caso si no tienen corrección óptica no son producto sanitario).
Deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con líquidos, humos, vapores y gases, además de los diferentes tipos de partículas que se proyectan al rostro del voluntario en una emergencia.
Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus borden deben estar en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria. Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.
Parte del cuerpo que protege:
Las Gafas y Antiparras protegen los ojos y parte del rostro de proyectiles, vapores peligrosos, polvos, etc.
Origen del peligro:
Se utilizan en los incendios y en otras actividades del cuerpo de bomberos, dándole la protección y seguridad requerida ante el contacto directo con las llamas, los vapores calientes, cortes y abrasiones que pudiera sufrir a causa y con ocasión del trabajo de extinción, rescate, entre otras.
Identificación de los Riesgos Oculares:
El ojo humano puede sufrir daños en el trabajo tres tipos de riesgos principales presentes en las actividades laborales: mecánicos, químicos y radiaciones.
Es muy posible que nos enfrentemos a circunstancias en las que dos o más de estos tipos de riesgos estén presentes en el puesto de trabajo de forma simultánea, es esencial una buena evaluación de los mismos para tener en cuenta todos los posibles factores que nos puedan afectar en cada puesto de trabajo.
a) Riesgos mecánicos
Las operaciones mecánicas constituyen la fuente más evidente de riesgos.
Provocan lesiones oculares debidas a:
• Proyección de partículas; metálicas, minerales, de madera o fibrosas. Por ejemplo durante operaciones de mantenimiento talla de piedras, pulido, lijado de madera, etc.
• Polvo de partículas gruesas en el aire, durante manipulaciones de cemento, talla de piedras, aserrado de madera, silos de grano, molino de harina, minería, etc.
• Proyección de metal fundido o agua a alta presión, durante operaciones como colada de metal fundido, oxicorte, soldadura, decapado por aguas a alta presión, sistemas de transmisión de energía eléctrica, etc.
b) Riesgos químicos
Se presentan de forma potencial menos evidente que los riesgos mecánicos, dado que a veces no somos conscientes de la posible toxicidad de los productos que manejamos.
Los riesgos relacionados con las sustancias químicas líquidas (salpicaduras de ácidos o bases, etc.) son generalmente más fáciles de identificar que en el caso de los aerosoles (pulverizado de insecticidas sobre cultivos, pulverizado de lacas, pinturas, etc), vapores o gases (visibles o no visibles) que pueden tener un efecto nocivo sobre el ojo.
Además, el ojo constituye una vía de entrada más al organismo de los agentes químicos, que se introducirán desde aquí al torrente sanguíneo e irán a través del mismo a los órganos diana, si bien debemos recordar que esta vía de entrada supone un bajo porcentaje en general respecto a la respiratoria.
c) Riesgos por Radiaciones
Se denominan radiaciones ópticas a las radiaciones ultravioletas, visibles e infrarrojas. La peligrosidad de una radiación va a depender en gran medida de su energía y su capacidad de penetración. Mientras que las radiaciones ópticas son de mayor energía que las de microondas o radio frecuencias su capacidad de penetración es pequeña. Dentro de estas radiaciones ópticas, las ultravioleta son las que tienen mayor energía.
Ejemplos de fuentes de radiación son lámparas de incandescencia, lámparas de cuidados dentales, trabajos de soldadura, fundiciones, soplado de vidrio, secado de pinturas, etc.
Efectos en la salud:
La fragilidad del ojo requiere mecanismos naturales de protección tales como las lágrimas, el párpado que actúa como escudo o la órbita de consistencia ósea.
Los efectos sobre la salud son diversos dependiendo del tipo de riesgo que produce la
lesión:
- Los riesgos mecánicos tienen una gravedad que abarca desde una simple irritación debida a la entrada de polvo fino hasta la pérdida total de la visión provocada por impactos de elementos con una velocidad elevada.
- Las proyecciones líquidas de sustancias muy ácidas o alcalinas pueden causar graves quemaduras en la córnea, incluso de proyecciones de corta duración o en forma de aerosoles. Los vapores de los combustibles y ciertos hidrocarburos pueden reducir el contenido de oxígeno presente en los líquidos naturales del ojo.
- Las radiaciones dependiendo de la frecuencia y de la intensidad tienen diferentes efectos desde quemaduras tipo térmico, queratitis, cataratas, etc.
Minimización del riesgo:
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 establece una jerarquía para la
eliminación o minimización del riesgo:
- Eliminación del riesgo (protecciones en máquinas, sustitución de procesos, etc.).
- Eliminar o sustituir unas sustancias nocivas por otras (irritantes oculares, sustitución de materiales pulverulentos por otros).
- Minimización en origen, reducción de emisiones de polvo y objetos proyectados.
- Encapsulamiento de los procesos.
Donde estas medidas no son suficientes, durante su proceso de implantación o para trabajos esporádicos es posible tomar medidas de tipo administrativo y la utilización de los EPIs oculares.
Un área con riesgo para los ojos es aquella en la que se realizan trabajos de forma continuada o intermitente con riesgo de causar lesiones en los ojos a cualquier persona que esté en la zona.
La identificación de estas zonas, señalización y vigilancia de los procedimientos establecidos es la manera más eficaz de evitar lesiones oculares.
Habitualmente son los trabajadores directamente implicados en tareas con riesgo para los ojos los que se incluyen en el programa de protección ocular, pero a menudo nos olvidamos de que los trabajadores en la zona próxima a la operación deben también llevar protección ocular. Incluso cuando el trabajo lleva ocasionalmente al trabajador a la zona próxima a donde se produce un riesgo para los ojos, lo mejor es establecer una política de protección ocular durante toda la jornada laboral y en toda la zona de trabajo. El procedimiento de colocar unas gafas próximas a la mola de esmerilar es un ejemplo “desfasado” de un procedimiento en el que la protección ocular solamente era requerida cuando el trabajador estaba realizando el trabajo. El concepto de área donde se requiere protección ocular es una política más eficaz pues establece la necesidad de utilizar protección ocular para el trabajador, para los que están en la proximidad, supervisores, visitas a la zona, etc.
Primeros auxilios en caso de lesiones oculares:
Cuerpos extraños en el ojo:
• No frote el ojo.
• Utilice líquidos específicos como colirios o lava-ojos para lavar la región ocular.
• Consulte con su médico si la partícula no sale o si persiste el dolor o el enrojecimiento.
Cortes, pinchazos u objetos introducidos en el ojo:
• No lave el ojo.
• No trate de retirar el objeto introducido en el ojo.
• Estabilice el ojo con una protección rígida sin aplicar presión, como por ejemplo con la parte inferior de un vaso de cartón.
• Consulte a un doctor inmediatamente.
Quemaduras químicas:
• Lave el ojo inmediatamente con abundante agua. Abra el ojo todo lo que pueda ayudándose de los dedos. Continúe enjuagando durante al menos quince minutos. En el caso de soluciones cáusticas (lejía, salfumán...) o básicas, continúe enjuagando de camino al médico.
• En el caso de quemaduras por hidrocarburos, antes de proceder a limpiar el ojo con agua hay que retirar las partículas de producto ya que, al contacto con agua pueden alcanzar temperaturas muy elevadas.
• No utilizar nunca colirios.
• Si hay una lente de contacto en el ojo, empiece a enjuagar por encima de la lente inmediatamente. La lente podría salir de su lugar al enjuagar.
• Consulte a su médico inmediatamente.
Golpes en el ojo:
• Limpie el ojo con abundante agua. No utilizar ningún tipo de colirio.
• Aplique en la zona ocular una compresa fría sin hacer presión.
• También puede aplicarse una bolsa con hielo de manera que descanse suavemente sobre la zona ocular.
• Consulte a su médico inmediatamente en caso de dolor persistente, perturbación de la visión, sangre o decoloración del ojo, lo cual podría indicar una lesión interna del mismo.
“El tratamiento más efectivo para lesiones del ojo es la prevención.”
- Resistencia a partículas de alta velocidad a temperaturas extremas.
- Resistencia a impactos de alta energía (clase A).
Marcado:
Todas las marcas, además de ser claras, permanecerán legibles durante el tiempo de vida útil previsto para el equipo. Deben ser legibles cuando el visor está acoplado en el casco, sin interferir el campo de visión del usuario. En aquellos casos en que el visor y el dispositivo de acoplamiento sean disociables se marcarán por separado.
Marcado en el visor:
Obligatorias:
- Número de la norma.
- Nombre o identificación del fabricante.
- Modelo o referencia.
- Dos dígitos correspondientes al año de fabricación.
- Símbolo de uso general (=) o uso para los bomberos (+), excepto los visores de malla.
- Símbolo de visor largo o de visor corto.
Opcionales:
- Clase de protección correspondiente a las prestaciones filtrantes.
- Temperaturas extremas a las que ha sido ensayado.
- T - Resistencia a impactos de energía media a temperaturas extremas.
- A - Resistencia a impactos de alta energía.
- AT - Resistencia a impactos de alta energía a temperaturas extremas.
- K - Resistencia a la abrasión.
- N - Resistencia al empañamiento.
- R - Reflectancia incrementada en el infrarrojo.
- O - Para propiedades eléctricas.
- Símbolo para “véanse las instrucciones del fabricante”.
-
Marcado en el dispositivo de acoplamiento al casco (si se suministra por separado del casco):
Obligatorias:
- Número de la norma.
- Nombre o identificación del fabricante.
- Modelo o referencia.
- Dos dígitos correspondientes al año de fabricación.
- Símbolo de uso general (=) o uso para bomberos (+).
Opcionales:
- Temperaturas extremas a las que ha sido ensayado.
- T - Resistencia a impactos de energía media a temperaturas extremas.
- A - Resistencia a impactos de alta energía.
- AT - Resistencia a impactos de alta energía a temperaturas extremas.
- O - Para propiedades eléctricas.
- Símbolo para “véanse las instrucciones del fabricante”.
Cuando los elementos de acoplamiento sean demasiado pequeños para ser marcados, deben estar claramente identificados en el folleto informativo suministrado por el fabricante, así como también debe estar claramente descrita la forma en que se retiran y sustituyen. Esta misma información será proporcionada si se suministran como componentes de repuesto.
Marcado Ocular:
EN 14458: “Visores para ser utilizados por bomberos y por Servicios de emergencia y de ambulancias”.
Pantallas y visores para ser usados con cascos para bomberos conformes a la norma UNE-EN
443 o con los cascos industriales de altas prestaciones conformes a la norma EN 14052.
Campo de aplicación
La aplicación de la norma UNE-EN 14458:2004 se extiende a todos los visores diseñados específicamente para ser acoplados a cascos conformes con la norma UNE-EN 443 cuando sean utilizados por bomberos, o el proyecto de norma EN 14052, cuando sean usados por los servicios de ambulancias o de emergencias según dicte la situación.
Es aplicable a todos los visores de las características anteriores destinados a proporcionar protección frente a los diversos riesgos que pueden presentarse en las tareas de extinción de incendios, servicios de emergencias y de ambulancias, con excepción de los riesgos para las vías respiratorias.
No son objeto de esta norma las pantallas y visores diseñados para usarse sin cascos (sujetos a la Norma UNE-EN 166) ni los visores con efectos correctores.
Clasificación de los visores:
Tres tipos diferentes en función de los niveles de exposición al calor y/o las llamas:
1-. Uso general: para ser usados donde no se prevé una exposición a niveles significativos de calor y/o llamas. Sólo usados con cascos de protección industrial de altas prestaciones o con cascos de bomberos. Adecuados para actividades como búsqueda, rescate e intervención médica.
2-. Uso para bomberos: para intervenciones en las que sí se esperan exposiciones a niveles significativos de calor y llamas. Sólo usados con cascos para bomberos (UNE-EN 443).
3-. De malla: para ser usados con motosierras para intervenciones en las que no se espera calor y/o llamas, chispas, productos químicos, materiales líquidos o fundidos, o contacto eléctrico.
Requisito básico:
El requisito básico común a los tres tipos es que ninguno de los visores, en las condiciones previstas de uso, aumentará los riesgos para el usuario.
1. Requisitos para visores de uso general:
- Ausencia de defectos que causen molestias o daños.
- Hecho con materiales que no causen irritación de la piel o cualquier otro efecto nocivo para la salud.
- Resistencia al envejecimiento prematuro.
- Compatibilidad con otros EPI como casco, gafa correctora o protector de vías respiratorias.
- Superación de las temperaturas extremas, no deben presentar deformación y el mecanismo de subida y bajada debe funcionar correctamente.
- Resistencia a la corrosión.
- Clase óptica 2 como mínimo que no reduzca el campo de visión.
- Ausencia de distorsión indebida de la visión y tratamientos anti- vaho.
- Colocación y regulación manual sin necesidad de la ayuda de herramientas especiales.
- Paso de posición "protectora" a "de espera" sin que el visor toque con ninguna parte del casco, cara del usuario o gafa. Su uso y colocación debe lograrse con una sola mano (derecha o izquierda).
- Cubrir la región facial correspondiente, dependiendo de si son visores largos o cortos.
- Cumplir con los requisitos eléctricos de los cascos con los que se va a usar.
- Cumplir con los requisitos de la Norma UNE-EN 166 para el impacto de partículas de alta velocidad media energía (clase B).
- No mostrar goteo, ni llamas visibles o combustión incandescente, al ser sometidos al ensayo general de inflamabilidad. En lo referente a visores de uso para bomberos se especifican ensayos de inflamabilidad más severos.
- Resistencia a una serie de productos químicos en las concentraciones establecidas por la norma.
2. Requisitos para los visores de uso por bomberos:
Deben garantizar, además del requisito básico y de los requisitos de uso general citados en el apartado anterior:
- Resistencia y protección al calor radiante tanto en posición de uso como de fuera de uso.
- Inflamabilidad.
- Resistencia a metal fundido y sólidos candentes.
- Temperaturas extremas.
La acción de colocación y manipulación de los visores de uso para bomberos tiene que poder efectuarse sin dificultad usando guantes certificados según la norma UNE-EN 659.
3. Requisitos para visores de malla:
Deben cumplir con el requisito básico y con los establecidos para los visores de uso general, a excepción de los relativos a resistencia al envejecimiento, propiedades ópticas del ocular, propiedades eléctricas y resistencia a los productos químicos.
Además cuando se usen con motosierras, tendrán que utilizarse simultáneamente protectores auditivos.
La norma regula el número de agujeros en la malla, la transmisión media al visible, la homogeneidad en la transmisión media al visible y el campo de visión.
4. Requisitos opcionales:
- Protección frente al ultravioleta.
- Protección frente al infrarrojo.
- Protección solar.
- Reflexión incrementada en el infrarrojo.
- Resistencia a partículas de alta velocidad a temperaturas extremas.
- Resistencia a impactos de alta energía (clase A).
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia al empañamiento.
-
Lógicamente, las propiedades opcionales susceptibles de ser certificadas en el caso de los visores de malla y sus dispositivos de acoplamiento al (los) casco(s) previstos se reducen a:
- Resistencia a partículas de alta velocidad a temperaturas extremas.
- Resistencia a impactos de alta energía (clase A).
Marcado:
Todas las marcas, además de ser claras, permanecerán legibles durante el tiempo de vida útil previsto para el equipo. Deben ser legibles cuando el visor está acoplado en el casco, sin interferir el campo de visión del usuario. En aquellos casos en que el visor y el dispositivo de acoplamiento sean disociables se marcarán por separado.
Marcado en el visor:
Obligatorias:
- Número de la norma.
- Nombre o identificación del fabricante.
- Modelo o referencia.
- Dos dígitos correspondientes al año de fabricación.
- Símbolo de uso general (=) o uso para los bomberos (+), excepto los visores de malla.
- Símbolo de visor largo o de visor corto.
Opcionales:
- Clase de protección correspondiente a las prestaciones filtrantes.
- Temperaturas extremas a las que ha sido ensayado.
- T - Resistencia a impactos de energía media a temperaturas extremas.
- A - Resistencia a impactos de alta energía.
- AT - Resistencia a impactos de alta energía a temperaturas extremas.
- K - Resistencia a la abrasión.
- N - Resistencia al empañamiento.
- R - Reflectancia incrementada en el infrarrojo.
- O - Para propiedades eléctricas.
- Símbolo para “véanse las instrucciones del fabricante”.
-
Marcado en el dispositivo de acoplamiento al casco (si se suministra por separado del casco):
Obligatorias:
- Número de la norma.
- Nombre o identificación del fabricante.
- Modelo o referencia.
- Dos dígitos correspondientes al año de fabricación.
- Símbolo de uso general (=) o uso para bomberos (+).
Opcionales:
- Temperaturas extremas a las que ha sido ensayado.
- T - Resistencia a impactos de energía media a temperaturas extremas.
- A - Resistencia a impactos de alta energía.
- AT - Resistencia a impactos de alta energía a temperaturas extremas.
- O - Para propiedades eléctricas.
- Símbolo para “véanse las instrucciones del fabricante”.
Cuando los elementos de acoplamiento sean demasiado pequeños para ser marcados, deben estar claramente identificados en el folleto informativo suministrado por el fabricante, así como también debe estar claramente descrita la forma en que se retiran y sustituyen. Esta misma información será proporcionada si se suministran como componentes de repuesto.
Marcado Ocular:
Montura:
Significado de los Símbolos:
Normativa
de Marcado:
De requisitos generales:
- UNE EN 166:2002 “Protección de los ojos. Especificaciones”
-
De requisitos específicos:
- UNE EN 170: 2003 “Filtros para ultravioleta”,
- UNE EN 171:2002 “Filtros para infrarrojo”,
- UNE EN 172:1995 “Filtros de protección solar para uso laboral”
De ensayos:
- UNE EN 167:2002 “Protección de los ojos. Métodos de ensayo ópticos”
- UNE EN 168:2002 “Protección de los ojos. Métodos de ensayo no ópticos”
Contenido relevante del folleto
(No se incluye la totalidad de la información que la norma UNE EN 166:2002 indica)
- Instrucciones para el almacenamiento, uso y mantenimiento.
- Instrucciones específicas relativas a la limpieza y desinfección.
- Detalles relativos a los campos de uso, nivel de protección y prestaciones.
- Detalles relativos a los accesorios y piezas de recambio apropiados. Las instrucciones para su montaje se incluirán con el protector ocular original y/o con los accesorios y piezas sueltas.
- Fecha límite de uso o duración hasta la puesta fuera de servicio, si procede, aplicable al protector completo y/o a las piezas sueltas.
- Significado del marcado sobre la montura y el ocular.
- Advertencia indicando que los oculares pertenecientes a la clase óptica 3 no deben utilizarse durante largos períodos de tiempo (si procede).
- Advertencia relativa a la compatibilidad de los marcados
· Si los símbolos F y B no son el mismo para el ocular y la montura, el que se asigne al protector completo debe ser el menor nivel de los dos.
· Para que un protector ocular cumpla con el campo de uso de símbolo 9 tanto la montura como el ocular irán marcados con este símbolo junto con uno de los símbolos F ó B.
- Advertencia indicando que los materiales que entren en contacto con la piel del usuario pueden provocar alergias en individuos sensibles
- Advertencia indicando que conviene reemplazar los oculares rayados o estropeados
- Advertencia de que los protectores contra partículas a gran velocidad, utilizados sobre gafas correctoras normales, pueden transmitir los impactos creando un posible riesgo al usuario
- Una nota indicando que si se necesita protección contra partículas a gran velocidad a temperaturas extremas, el protector seleccionado debería marcarse con la letra T inmediatamente después del símbolo de impacto, es decir FT ó BT. Si el símbolo de impacto no va seguido de la letra T, entonces el protector sólo debe utilizarse contra impactos de partículas a gran velocidad a temperatura ambiente.
Materiales:
Los materiales de fabricación de los dispositivos de protección van a depender del uso que se les dé a estos, pero pueden ser de metales, plásticos de alta resistencias, como de lona.
Los dispositivos de protección visual son básicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferente componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde tamaños muy pequeños , exposiciones a vapores irritantes o rociados de líquidos irritantes.
La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, debe ser fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamable, y la zona transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de distorsión y prisma. Por otro lado, al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes.
También existe el problema de empañamiento en los lentes que se presenta en ambientes húmedos, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los lentes. Con respecto a la protección del resplandor y energías radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes que hay en el mercado se encuentran los siguientes:
· Lentes con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, son adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
· Antirresplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, se utilizan en soldadura y trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.
· Químicos: estos están fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos.
· Combinación: se encuentran fabricados con antirresplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.
· Polvo: se elaboran con materiales livianos que le permitan tener una ventilación adecuada. Se usan en labores de carpintería, molido y preparación de piedras.
· Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas que no permitan que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
· Rejillas de Alambre: están fabricados con una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, y ambientes de gran humedad.
· Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
A continuación presentamos una lista de los factores que se deben tener en cuenta, desde el punto de vista de la seguridad, para la protección y utilización de equipo de protección de los ojos y la cara para la selección del más adecuado.
Factores de acuerdo a características del equipo:
· Ocular con un modo de rotura en esquirlas no peligroso.
· Estanquidad y resistencia.
· Resistencia mecánica.
· Resistencia a los productos incandescentes o en fusión.
· Estanquidad en la cara.
· Estanquidad (protección lateral) y resistencia química.
· Características filtrantes del ocular y estanquidad de la radiación de la montura.
· Montura opaca a la radiación.
Factores de acuerdo al diseño y fabricación del equipo:
· Diseño ergonómico.
· Calidad de los materiales.
· Facilidad de mantenimiento.
· Aristas y bordes redondeados.
· Oculares de seguridad.
· Control de la clase de calidad óptica.
· Oculares resistentes a la abrasión.
· Oculares de dimensiones suficientes.
· Oculares y montura antirreflejos.
· Velocidad de reacción de los oculares (fotocrómicos).
· Equipo antivaho.
· Resistencia del protector a las agresiones industriales.
Factores de acuerdo a la utilización del equipo:
· Elección del equipo en función de la naturaleza y la importancia de los riesgos de la y condicionamientos industriales.
· Elección del equipo en relación con los factores individuales del usuario.
Partes:
Proceso Productivo:
Marcas
y Modelos:
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